Plieno gamyba nuo geležies rūdos iki galutinio produkto pirmiausia apima keturis etapus: sukepinimą, geležies gamybą, plieno gamybą ir valcavimą. Ankstesniuose straipsniuose mes išsamiai išnagrinėjome pagrindinius plieno gamybos aspektus. Dabar mes sutelksime dėmesį į plieno valcavimo procesą, gilindamiesi į gamybos procesą nuo luito iki galutinio produkto. Kaip paskutinis plieno gamybos šiuolaikinėse plieno gamyklose etapas, valcavimas yra neabejotinai svarbus.
Plieno valcavimo apžvalga
Plieno valcavimas yra pagrindinis plieno gamybos etapas. Jis paverčia plieninius luitus į norimą dydį ir formą per plastinę deformaciją tarp besisukančių ritinėlių. Plieno valcavimo procesas yra kruopščiai suplanuotas procesas, apimantis ruošinių paruošimą, kaitinimą, valcavimą ir apdailą. Norima gaminio forma pasiekiama keičiant formą tarp besisukančių ritinėlių.
Plieno valcavimas yra slėgio{0}}formavimo procesas, atliekamas tarp besisukančių volų, siekiant pakeisti plieno luito arba ruošinio formą. Šis kruopščiai suplanuotas procesas susideda iš kelių etapų, kurie kartu sudaro visą plieno valcavimo procesą.
Išsamus plieno valcavimo proceso paaiškinimas
Sąskaitų paruošimas ir šildymas
Sąskaitos paruošimas apima paviršiaus apdorojimą ir terminį apdorojimą. Šildymas suteikia valcavimui būtinas temperatūros sąlygas ir yra ypač svarbus karštojo valcavimo proceso etapas. Tai pirmasis plieno valcavimo gamybos žingsnis, apimantis paviršiaus defektų valymą, apnašų pašalinimą ir ruošinio išankstinį -terminį apdorojimą. Kaitinimas yra ypač svarbus karštojo valcavimo procese, nes jis užtikrina valcavimo procesui būtinas temperatūros sąlygas.
Plieno valcavimas ir apdaila
Valcavimas yra pagrindinis plieno valcavimo gamybos etapas. Čia ruošinys deformuojamas valcuojant, o šis procesas turi lemiamos įtakos galutinio produkto kokybei. Apdaila yra paskutinis žingsnis, užtikrinantis galutinę kokybę ir apimantis suvyniojimą, aušinimą ir tiesinimą. Produkto kokybės reikalavimai apima kelis aspektus, įskaitant geometrinę formą, matmenų tikslumą, vidinę struktūrą ir savybes bei paviršiaus apdailą. Paskutinis plieno valcavimo gamybos etapas yra atsakingas už galutinio produkto kokybės užtikrinimą. Apdailos proceso turinys skiriasi priklausomai nuo gaminio techninių reikalavimų, bet paprastai apima suvyniojimą, aušinimą po -valcavimo, tiesinimą, galutinį terminį apdorojimą, paviršiaus valymą ir dažymą.
Plieno valcavimo metodai
Karštas valcavimas ir Šaltasis valcavimas
Karštas valcavimas atliekamas aukštoje temperatūroje, o šaltasis valcavimas kambario temperatūroje. Skirtumas priklauso nuo metalo rekristalizacijos temperatūros. Plieninius luitus ar ruošinius sunku deformuoti ir apdoroti kambario temperatūroje, todėl valcavimui jie kaitinami iki 1100–1250 laipsnių. Šis procesas vadinamas karštuoju valcavimu. Valcavimas, atliekamas kambario temperatūroje, paprastai laikomas šaltuoju valcavimu. Metalurginiu požiūriu skirtumas tarp karšto ir šalto valcavimo yra pagrįstas metalo rekristalizacijos temperatūra. Valcavimas žemiau perkristalizacijos temperatūros intervalo nuo 450 laipsnių iki 600 laipsnių laikomas šaltuoju valcavimu, o valcavimas virš šio temperatūros diapazono laikomas karštuoju valcavimu.
Išilginis ir skersinis{0}}riedėjimas
Išilginio valcavimo metu ruošinys juda statmenai ritinio ašiai; kryžminio -valcavimo metu ruošinys sukasi apie vidurinę liniją lygiagrečiai valcavimo ašiai. Išilginis valcavimas, taip pat žinomas kaip išilginis valcavimas, yra labiausiai paplitęs valcavimo procesas. Taikant šį metodą, valcuota medžiaga pereina tarp dviejų priešais -sukančių ritinėlių, judančių statmenai ritinio ašiai, o ruošinys juda į priekį per tarpą tarp ritinėlių paviršių. Kita vertus, kryžminis valcavimas apima ruošinį, kuris sukasi tarp ritinių apie savo vidurinę liniją, kai vidurinė linija yra lygiagreti ritinėlio ašiai, ir yra veikiamas spaudimo tik skersine kryptimi.
Riedėjimo proceso sistema
Riedėjimo deformacijos sistema
Riedėjimo deformacijos sistema apima visą deformaciją ir jos pasiskirstymą tarp įvairių valcavimo agregatų. Plieninės sekcijos deformacijos sistema atsispindi pravažiavimo konstrukcijoje. Ji apima bendrą deformaciją nuo žaliavos iki gatavo produkto tam tikromis valcavimo sąlygomis, valcavimo eigų skaičių, deformacijos pasiskirstymą tarp įvairių valcavimo agregatų ir valcavimo metodą. Gaminant plieno profilius, ruošinys valcuojamas per praėjimą nuosekliais važiavimais. Todėl plieno profilių deformacijos sistema pirmiausia atsispindi pravažiavimo konstrukcijoje. Pravažiavimo dizainas apima kelis aspektus, įskaitant pravažiavimo nustatymą, pailgėjimo koeficiento pasiskirstymą, skerspjūvio profilio-konstrukciją ir riedėjimo konstrukciją.
Riedėjimo temperatūros sistema
Kiekviename etape nurodoma ruošinio temperatūra. Šiuolaikiniai valcavimo staklynai turi įrangą, leidžiančią tiksliai kontroliuoti temperatūrą. Ši sistema nurodo ruošinio pradžios ir pabaigos temperatūras valcavimo proceso metu. Šiuolaikiniai valcavimo staklynai dažnai turi įrangą, pvz., tarpinius vandens rezervuarus, kad būtų galima tiksliai kontroliuoti temperatūrą kiekviename etape. Plieninio profilio valcavimo metu turi būti griežtai kontroliuojami keli pagrindiniai parametrai, įskaitant pradinę valcavimo temperatūrą, galutinę valcavimo temperatūrą, deformacijos temperatūrą, pradinę aušinimo temperatūrą, tarpinę aušinimo temperatūrą, žemesnę sluoksnio temperatūrą ir žemesnę aušinimo sluoksnio temperatūrą.
Riedėjimo greičio valdymas
Norint užtikrinti vienodą metalo srautą, labai svarbu kontroliuoti linijinį ritinėlių greitį kiekviename važiavime. Tai apima specialias taisykles, skirtas linijiniam ritinių greičiui kiekviename važiavime ir skirtinguose valcavimo proceso etapuose, taip pat žinomas kaip greičio taisyklės. Įvairių tipų valcavimo staklės turi savo specifinius greičio reikalavimus ir taisykles. Nepertraukiamame valcavimo staklyne labai svarbu išlaikyti vienodą metalo srautą visuose stovuose, o tai pasiekiama kontroliuojant ir reguliuojant kiekvieno staklyno valcavimo greitį.
Riedėjimo įranga
Riedėjimo įrangos klasifikacija
Valcavimo staklyno mechaninė įranga gali būti skirstoma į pagrindinį traukinį ir kitą pagalbinę įrangą pagal jų funkcijas. Volai yra pagrindiniai pagrindinio traukinio komponentai, o jų tipai skiriasi priklausomai nuo jų taikymo. Pagrindinė įranga, kuri deformuoja metalą besisukančių ritinėlių viduje, vadinama pagrindiniu valcavimo staklyno traukiniu. Pagrindiniai pagrindinio traukinio komponentai yra pagrindinis variklis, transmisijos mašinos ir valcavimo staklynai. Jų konfigūracija skiriasi priklausomai nuo malūno išdėstymo, pavaros būdo ir perdavimo mechanizmo. Pavyzdžiui, valcavimo staklyną paprastai sudaro rėmas, ritinėliai, ritinėlių reguliavimo įtaisai, ritinėlių balansavimo įtaisai ir ritininiai guoliai.
Priklausomai nuo malūno tipo, ritinėliai, kaip pagrindiniai pagrindinio traukinio komponentai, gali būti suskirstyti į tris pagrindinius tipus: plokščių ir juostelių frezavimo ritinius, sekcijų frezavimo ritinius ir vamzdžių malūno ritinius. Plokštelių ir juostelių malūno ritiniai paprastai yra cilindriniai. Karštai -valcuoti juostiniai rulonai turi šiek tiek įgaubtą statinę, kad išlaikytų gerą formą, nepaisant šiluminio plėtimosi, o šaltai -valcuotų juostelių ritinėlių cilindras yra šiek tiek išgaubtas, kad išlaikytų puikią formą veikiant lenkimo jėgoms. Sekcijos frezavimo ritinėliai yra su grioveliais, o jų išdėstymas reikalauja kruopštaus projektavimo, pagrįsto profilinio plieno valcavimo procesu. Volai, naudojami vamzdžių valcavimui, yra sukurti remiantis kryžminio -valcavimo principu ir gali būti kūgio, būgno -formos arba disko -formos.
